水磨石制作

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施工电话： 水磨石施工前，应做好材料准备，包括：

3.1.1石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。

3.1.2 分隔条：应使用5mm厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。

3.1.3 水泥 3.1.3.1 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。

3.1.3.2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。

3.1.3.4不同品种的水泥不得混合使用。

3.2 施工机具

3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3.3作业条件

3.3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

3.3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。

3.3.3 弹好墙身 1250px水平控制线

3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的需要。

3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

操作工艺

4.1工艺流程弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

4.1.1 弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

4.1.2 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h后开始浇水养护，少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。

4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

4.1.4 涂刷水泥浆层 宝坻水磨石地面制作公司欢迎光临 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

4.1.5 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。